DUO#ColorControl® – Control del color en línea para procesos de impresión seguros

El control preciso de la temperatura, la viscosidad y el estado de la tinta garantiza una calidad de impresión reproducible, reduce el tiempo de inactividad por limpieza y disminuye de manera cuantificable el consumo de tinta.

¿Por qué es fundamental el control profesional del color?

En los procesos modernos de impresión flexográfica y digital, la temperatura, la viscosidad y el equilibrio químico de la tinta tienen un impacto directo en la calidad de impresión y en la estabilidad general del proceso. Incluso las desviaciones más pequeñas pueden provocar fluctuaciones en el tono del color, un mayor esfuerzo de limpieza o un consumo innecesario de tinta.

Especialmente en el caso de las tintas a base de agua, la proporción de mezcla cambia debido al aumento de la temperatura y a la evaporación de los componentes volátiles. El resultado es una viscosidad inestable, una consistencia del color alterada e interrupciones frecuentes en la producción.

Conceptos básicos sobre la composición del color

  • PH 9,0 - 9,5: Mezcla óptima.
  • PH 8,0 - 9,0: Las aminas comienzan a evaporarse; los pigmentos y el agua se separan; la solidez del color y la viscosidad se alteran.
  • PH 8,0: Las aminas se han evaporado casi por completo; los pigmentos y el agua se han separado; la impresión es prácticamente imposible.

El control de color en línea continuo garantiza que todos los parámetros de color relevantes se supervisen constantemente y se mantengan estables de manera automática. De este modo, los procesos de impresión pueden llevarse a cabo de manera reproducible y optimizarse de forma económica.

Algunos datos de casos reales

  • Si la temperatura se mantiene constante, la viscosidad y el valor de pH también pueden mantenerse constantes.
  • Los diagramas muestran la evolución de la viscosidad y del valor de pH a temperatura constante y a temperatura creciente.
  • (Los valores medidos se registran cada 15 minutos)

Gestión modular del color en línea con DUO#ColorControl®

  • Enfriamiento de la tinta para estabilizar su temperatura
  • Medición de viscosidad en línea para el monitoreo continuo del proceso
  • Dosificación automática y control de pH para la estabilización activa de la tinta

Al combinar estos módulos, se crea un sistema de gestión del color de circuito cerrado. Las fluctuaciones del proceso se detectan en una etapa temprana y se compensan automáticamente. Como resultado, se minimizan las desviaciones de color y se reducen significativamente las intervenciones manuales en el proceso de impresión.

Ver Enfriamiento del color

Ver Control de viscosidad

Ver Filtro de partículas

Beneficios del DUO#ColorControl®

Con DUO#ColorControl®, estabiliza de manera sostenible sus procesos de tinta y crea condiciones reproducibles para obtener resultados de impresión de alta calidad.

Sus principales ventajas:

  • Temperatura estable de la tinta durante la producción
  • Niveles constantes de viscosidad y pH
  • Intervalos de limpieza de planchas significativamente reducidos
  • Menor consumo de tinta gracias a una dosificación optimizada
  • Mayor disponibilidad de la máquina
  • Calidad de impresión reproducible
  • Adaptación modular a sus requisitos de producción

La gestión integrada del color mejora de manera cuantificable la confiabilidad del proceso y la eficiencia económica de su operación de impresión.

Aplicaciones y configuraciones típicas

Dependiendo del perfil de producción, DUO#ColorControl® puede configurarse de diversas maneras.

Configuración para cambios frecuentes de color
 

Configuración para tiradas largas en CMYK

  • Énfasis en la regulación rápida de la temperatura
  • Viscosidad estable durante la preparación
  • El enfriamiento del color suele ser suficiente
     
  • Monitoreo continuo del proceso
  • Ajuste automático
  • Se recomienda el sistema completo

Encontrará información detallada en las páginas correspondientes a cada módulo.

Especificaciones técnicas: DUO#ColorControl®

DUO#ColorControl® está disponible en versiones modulares y, dentro de esta estructura, se adapta a la máquina y a los requisitos de producción.

Parámetros típicos del sistema:

  • Temperatura objetivo del color: aprox. 20–21 °C
  • Principio de enfriamiento: intercambiador de calor de agua fría
  • Medición de viscosidad: sensor en línea sin derivación
  • Dosificación: posibilidad de adición automática de aminas
  • Integración: por unidad de impresión o centralizada

Posibilidad de adaptación a sistemas existentes: sí. Se pueden ofrecer otras configuraciones específicas para cada cliente.

  • ¿Se puede adaptar el sistema a equipos ya existentes? 

    Sí, por lo general, los módulos se pueden integrar sin problemas en las máquinas de impresión existentes.

  • ¿Siempre es necesario utilizar el sistema completo? 

    No, gracias a su diseño modular, la solución se puede adaptar exactamente a la aplicación específica.